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激光清洗机在轮胎模具行业的应用

  模具是轮胎硫化过程中所使用的重要工具，模具在使用过程中不可避免地受到橡胶、配合剂以及硫化过程中所使用的脱模剂的综合沉积污染(主要污染物是硫化物、无机氧化物、硅油、炭黑等)，反复使用会造成一些花纹污染死区。激光清洗技术原理脉冲式的Nd:YAG激光清洗的过程依赖于激光器所产生的光脉冲的特性，基于由高强度的光束、短脉冲激光及污染层之间的相互作用所导致的光物理反应。所以，必须经常性地清洗模具以保证其表面的洁净度。

轮胎模具传统的清洗方法有两类：

一、机械清洗法

采用手工的砂布或钢丝物理研磨及干式喷砂，根据需要可以选用不同的组合清洗。

优点：

1、一项成熟的技术，被轮胎行业广泛采用。

2、简单易行，对设备、工具要求不高等优点

缺点：

1、会对模具造成机械损伤，缩短模具寿命

2、喷砂处理容易堵塞模具的排气孔，喷砂后疏通排气孔的工作量很大

3、造成劳动强度高，清洗周期长

二、化学清洗法

化学清洗法主要包括：法、熔融法、酸洗法、碱洗法等。

优点：使用方便，费用低

缺点：长期使用上述方法会造成模具腐蚀，从而直接影响产品的外观和质量同时这些药剂原料污染环境，损害作业者的健康，必须有完备的劳保手段和污染物处理设备

推荐设备—

设备简介

MRJ-FL-C100B型光纤激光清洗机是金属表面清洗的高科技产品，易于安装、自动对焦、操作简单，是无化学试剂、无介质、无尘、无水的清洗；

本系统激光振镜采用美国进口的高速电机，具有体积小、速度快、精度高、稳定性好等特点，综合指标达到级别水平；

清洗表面洁净度高，能清除各种形状金属物件表面的树脂、油污、污渍、污垢、锈斑、涂层、镀层、油漆，以及石雕表面附着物和橡胶模具残留物等。

系统特征

1、***的螺旋式清洗模式，螺旋级数、扫描长度和扫描宽度客户均可自行设置，避免传统激光清洗的斑马线，清洗***，清洗界面均匀，不伤基材；

2、***的激光清洗光学设计，高损伤阈值的振镜镜片，高通光率和大焦深的场镜，满足大功率激光清洗的长时间运行；

3、***定制型激光器和激光振镜，清洗速度快，满足各种高标准激光清洗的应用需求；

4、手持部分结构简单、轻便，符合人体工学设计，易于操作；

5、可匹配多种规格型号的激光器，极大提高了该系统的适用范围。

激光清洗在模具清洗领域应用已势不可挡

轮胎模具，橡胶模具传统清洗方一般采用包括喷沙、超声波、氧化碳清洗或化学酸洗等方式进行清洗，激光清洗具有绿色环保，无污染，无耗材等特点被广泛应用于各种模具清洗领域。

  每年全世界的轮胎生产企业制造数亿个轮胎，生产过程中轮胎模具的清洗必须迅速可靠，以节省停机的时间。传统的清洗方法包括喷沙、超声波或二氧化碳清洗等，但这些方法通常必须在高热的模具经数小时冷却后，再移往清洗设备进行清洁，清洁所需的时间长，并容易损害模具的精度，化学溶剂及噪声还会产生安全和环保等问题。8、激光切割机可以对多种材料进行切割加工：如塑料、木材、PVC皮革、纺织品、有机玻璃等。利用激光清洗方式，由于激光可利用光纤来传输，因此在使用上深具弹性；由于激光清洗方式可用光纤连接而将光导至模具的死角或不易清除的部位进行清洗，因此使用方便；由于橡胶并无气化，因此不会产生有***的气体，影响工作环境的安全。激光清洗轮胎模具的技术已经大量在欧美的轮胎工业中被采用，虽然初期投资成本较高，但可在节省待机时间、避免模具损坏、工作安全及节省原材料上所获得的收益迅速得到回收。纽芬奇有限公司的模具激光清洗机在某汽车轮胎公司生产线上进行的清洗试验表明，仅需30分钟内可以清洗一副常用的小汽车轮胎一副。和常规清洗方法相比，经济效益是显而易见的。

激光清洗技术实际应用

激光清洗不但可以用来清洗有机的污染物，也可以用来清洗无机物，包括金属的锈蚀、金属微粒、灰尘等。一般激光清洗技术应用于模具的清洗、飞机旧漆的清除、楼宇外墙的清洗、电子工业中的清洗、精密机械工业中的去酯清洗、***站反应堆内管道清洗等领域。

激光清洗它不需要使用任何化学药剂，清洗下来的固体废料更易存放回收。这个阈值效应对在保证基底材料安全的情况下进行有效清洁非常重要。“柔软无形”的光更不会对装备表面产生机械作用等“二次伤害”，且清洁度较高。同时，激光清洗***、用时少、使用成本低，购买激光清洗系统虽然前期一次性投入较高，但清洗系统可以长期稳定使用，运行成本低，每小时的运行费用仅为10元左右，更重要的是可以方便地实现自动化操作。